- 履带问题
履带松动或脱落
原因:工作场地的地面状况恶劣是主要原因,像在碎石、尖锐的金属废料等地面作业,履带的橡胶块和金属链节很容易被磨损。而且如果挖掘机操作手在行走时操作不当,如急加速、急转向等,也会加剧履带的磨损。
解决方法:定期检查履带的磨损情况。轻微磨损可以继续使用,但要注意观察。当磨损严重,影响到行走安全和稳定性时,就需要更换履带部件。
履带磨损
原因:长时间在崎岖不平的路面行走、频繁转向或者履带张紧装置调节不当等都可能导致履带松动。例如,小型挖掘机在建筑工地的建筑垃圾堆上频繁作业,履带受到不均匀的力,容易使连接履带的销子松动。如果履带过松,在行走过程中就可能脱落。
解决方法:需要及时调整履带的张紧度。可以通过张紧装置(一般是黄油缸)来调节,添加或释放黄油来达到合适的张紧程度。如果履带已经脱落,要先将挖掘机移到平坦的地方,用工具将履带重新安装好,检查并更换损坏的履带销子等部件。
- 斗齿损坏
原因:挖掘硬质地基,如岩石、冻土等,斗齿承受巨大的冲击力和摩擦力,很容易损坏。另外,如果挖掘角度不正确,例如斗齿不是垂直切入物料,而是倾斜插入,也会使斗齿受到侧向力而折断。
解决方法:定期检查斗齿的磨损和损坏情况。损坏的斗齿要及时更换,选择质量好、适配挖掘机型号的斗齿。同时,操作手要注意正确的挖掘方式,尽量让斗齿垂直切入物料。
- 回转支承故障
原因:回转支承承受着上部结构的重量并且要频繁地旋转,长期的重载作业或者润滑不良都可能导致回转支承出现问题。例如,在挖掘过程中,如果经常大幅度地回转,并且没有定期加注润滑脂,回转支承的滚道和滚动体之间的摩擦就会增大,容易出现磨损、点蚀等故障。
解决方法:按照规定的时间间隔和要求给回转支承加注润滑脂。一旦发现回转支承有异常的响声或者旋转不顺畅,要及时停机检查。如果磨损较轻,可以通过调整间隙、重新润滑等方式修复;如果磨损严重,则可能需要更换回转支承。
- 工作装置液压油缸泄漏
原因:液压油缸的密封件老化、损坏是主要原因。长期使用,密封件受到液压油的腐蚀、工作环境中的灰尘和杂质的侵入等因素影响,会失去密封性能。另外,油缸受到外力撞击也可能导致缸体破裂而泄漏。
解决方法:定期检查液压油缸的外观,看是否有油液泄漏的迹象。如果发现少量泄漏,可以先检查密封件,更换损坏的密封件。如果是缸体破裂,就需要更换油缸或者对缸体进行修复。
- 液压油温度过高
原因:一是液压系统的负荷过重,例如长时间高负荷挖掘作业,液压泵和液压马达等部件长时间处于高压力工作状态,产生大量的热量。二是液压油散热器堵塞,像挖掘机在灰尘大的环境中工作,散热器的散热片被灰尘覆盖,影响散热效果。
解决方法:如果是负荷过重,要适当降低工作强度,让挖掘机有间歇的休息时间。对于散热器堵塞的情况,要定期清理散热器,可以用压缩空气或者高压水枪(注意压力不能过高以免损坏散热器)来清除灰尘和杂物。
- 液压系统压力不足
原因:液压泵故障是常见原因之一,如液压泵的内部零件磨损,导致泵的排量减少,无法提供足够的压力。还有可能是液压系统中的安全阀出现故障,提前开启或者无法正常关闭,使得系统压力无法达到正常工作压力。
解决方法:使用压力表检查液压系统的压力。如果是液压泵故障,需要对液压泵进行维修或更换。对于安全阀故障,要检查安全阀的阀芯是否被杂质卡住,弹簧是否失效等,清理或更换损坏的部件。
- 液压油泄漏
原因:除了前面提到的液压油缸泄漏外,液压管路的接头松动、密封件损坏也是导致液压油泄漏的原因。在挖掘机工作过程中,由于振动等因素,管路接头可能会逐渐松动,或者密封件老化、磨损。
解决方法:定期检查液压管路的接头和密封件。对于松动的接头,要重新拧紧,并检查密封情况。更换损坏的密封件,对于泄漏的管路,如果损坏严重,需要更换新的管路。
蓄电池故障
原因:长时间不使用挖掘机而没有对蓄电池进行维护,蓄电池会自行放电,导致电量耗尽。另外,在高温或者低温环境下使用,也会影响蓄电池的性能。例如,在寒冷的天气,蓄电池的电解液粘度增大,化学反应速度变慢,导致电池容量下降。
解决方法:如果蓄电池电量耗尽,要使用专用的充电器进行充电。在长时间不使用挖掘机时,要定期给蓄电池充电。在极端温度环境下,可以采取适当的措施,如在寒冷天气给蓄电池添加保暖装置,在高温天气注意通风散热。
电气线路故障
原因:挖掘机工作环境恶劣,电气线路容易受到振动、潮湿、灰尘和油污等因素的影响。例如,电线的绝缘层被油污腐蚀,可能会导致短路;线路接头松动,会使电器设备无法正常工作。
解决方法:定期检查电气线路,查看线路是否有破损、老化、接头松动等情况。对于破损的线路,要更换新的电线或者用绝缘胶带进行包扎。对于松动的接头,要重新拧紧并做好防水、防尘等措施。